Có gì bên trong nhà máy hàn ô tô của VinFast?

1.200 robot ABB nhận các chi tiết dập từ xưởng dập để hàn ghép thành thân vỏ cho 2 dòng xe đầu tay của VinFast là mẫu sedan LUX A2.0 và SUV LUX SA2.0

Hệ thống robot được lắp đặt bởi các chuyên gia và kỹ sư trong nước lẫn nước ngoài có chuyên môn cao để đảm bảo quy trình vận hành hoàn hảo

Với các robot ABB, dây chuyền hàn thân vỏ có mức độ tự động hóa đạt 100% và áp dụng công nghệ hàn điểm tự bù vật liệu Adaptive welding đảm bảo các mối hàn đạt chuẩn

Bên cạnh đó, bên trong xưởng hàn của VinFast cũng có hệ thống giám sát công đoạn ghép các tấm thép được dập định thành thân xe hoàn chỉnh với hơn 6.000 mối hàn điểm của 1.200 robot nhằm đảm bảo độ chính xác

Robot ABB 6 bậc tự do đang hàn và vận chuyển khung xe

Các robot đơn lẻ được liên động thành từng cụm phối hợp nhịp nhàng giúp quy trình được thực hiện liền mạch, liên tục

Sau khi trải qua mỗi công đoạn, các thành phẩm đều được kiểm tra chất lượng bằng hệ thống scan 3D nhằm đảm bảo đúng kích cỡ thiết kế

Hệ thống robot tự động hóa 100% giúp công xưởng của VinFast có công suất sản xuất đạt 38 xe/giờ

Hiện tại, VinFast vẫn đang tiếp tục lắp đặt thêm hàng trăm robot và thiết bị kỹ thuật với mục tiêu hoàn thiện vào năm 2019 để tăng trượng hiệu suất sản xuất

Các robot đa dạng về kiểu dáng phù hợp với mỗi công đoạn khác nhau

Các cánh tay hàn của robot

Khung cảnh hoạt động trong nhà máy VinFast không thua kém gì các công xưởng hiện đại bậc nhất trên thế giới

Các robot đều có “phòng riêng” được ngăn cách bởi các “cửa an toàn” đảm bảo an toàn tuyệt đối khi vận hành

Được khởi công từ 2/9/2017, xưởng hàn thân vỏ được hoàn thiện chưa đầy 1 năm. Bắt đầu lắp đặt máy móc từ 8/2018, sau khi hoàn thiện đây sẽ là công xưởng tạo nên kỉ lục về thời gian